环件探伤不合的成因及措施

　　环件产品在风力发电、电力传输、船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、隧道掘进机行业得到广泛应用，服役中具有起制动频繁、重复、冲击载荷大、经受交变应力作用等工作特点，要求具有高强度、高韧性及良好的抗疲劳性能。在其使用过程中，如出现意想不到的开裂故障，会对安全生产造成巨大威胁。偶尔环件会出现探伤不合现象。 　　对此缺陷进行分析，经过低倍检验和扫描电镜观察，发现缺陷环件的轴向和径向截面上都分布着无规律的细裂纹，环件凹槽部位有鼓包现象；环件轴向截面上，裂纹呈锯齿状，该锯齿状裂纹的断口为准解理断口。扫描电镜观察发现细裂纹内部除铁的氧化物外，并无其他大型夹杂物。进一步对试样进行调质处理后的断口分析，肉眼观察即可发现圆形或者椭圆形银白色斑点，可以确定该类缺陷是由钢中氢含量过高引起的白点缺陷。 　　为有效防止白点缺陷，要求钢中的氢含量≤2ppm，为达到此目标，采取以下措施实现对钢中氢含量的控制： 　　1、RH真空脱气 通过提高RH真空精炼的真空度，足够的保持时间、提高气体流量等措施，保证了RH终点H含量稳定控制在1.5ppm以下。 　　2、合金烘烤去除水分 合金表面附着的少量水分，经过高温烘烤后得以去除，避免了由于合金的加入引起的钢液增氢。 　　3、连铸 加强连铸中间包、水口和保护渣的烘烤，要求使用干燥的中包覆盖剂，避免耐火材料、保温材料和保护渣引起的钢液增氢。 　　4、缓冷 圆坯连铸后进行铸坯缓冷，环件热处理后进行缓冷。 采用以上控氢措施后，控制冶炼过程增氢和缓冷后，环件因白点引起的探伤缺陷明显降低，该问题得到了有效控制。